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化學(xué)清洗過程中各個(gè)步驟產(chǎn)生的廢液的具體參數(shù)及處理方法
1、水沖洗及系統(tǒng)試壓
該步驟的清洗廢液主要為中性水，可能含有少許焊渣及其他雜質(zhì)。該部分廢液可直接排進(jìn)雨排系統(tǒng)。
廢液中各參數(shù)范圍 ；PH 7
2、脫脂
脫脂的目的是清除新建設(shè)備或裝置在制造過程中所產(chǎn)生的各種機(jī)械油、石墨脂、防銹油等油污。我公司在此次清洗中使用的主要為燒堿、磷酸三鈉表面活性劑和潤濕劑。該堿性廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的主要因素為強(qiáng)堿性
廢液中各參數(shù)范圍
堿濃度 0.5~1.5%   PH 14
處理方法
脫脂結(jié)束后，廢液中的堿含量為0.5~1.5%。PH為14，堿性較強(qiáng)，一般采用中和法處理，將脫脂液排入廢液處理槽，與鹽酸相互中和，使PH值達(dá)6~9。其反應(yīng)如下：
NaOH+HCl=NaCl+H2O  中和完畢后，排至指定污水井。
3、脫脂后水沖洗
脫脂后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中的剩余堿液，為酸洗做出良好的鋪墊。開始沖洗時(shí)系統(tǒng)中仍含有少許殘余的脫脂液，當(dāng)廢液的pH值大于9時(shí)，將脫脂液排入廢液處理槽，與鹽酸相互中和，使PH值達(dá)6~9。其反應(yīng)如下：
NaOH+HCl=NaCl+H2O
中和完畢后，排至指定污水井。當(dāng)廢液的pH值小于9時(shí)，可以直接排放到指定的排污井中。
廢液中各參數(shù)范圍
PH 10~13
堿濃度 0.01~0.1%
4、酸洗
酸洗的目的是清除設(shè)備或裝置中的各種鐵銹、軋制鱗片、焊接氧化物等。此次化學(xué)清洗中使用的清洗主劑為檸檬酸。酸洗后的廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染影響的主要因素為酸性等。
廢液中各參數(shù)范圍
酸濃度 2~3%
PH 3~4
處理方法：
酸洗結(jié)束后，廢液中酸含量為3~4%，PH3~4，處理也先采用中和法處理。將酸性廢液與碳酸鈉中和，反應(yīng)式如下：
CO32--+2H+=H2O+CO2
待中和至PH值為6~9后，排至指定污水井。
5、酸洗后水沖洗
酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中的殘余酸液，開始沖洗時(shí)系統(tǒng)中仍含有少許殘余的酸洗液，因此廢液處理主要是調(diào)節(jié)PH值為中性，在中和至PH值為6~9后，排入指定排污井。沖洗一段時(shí)間后，系統(tǒng)中主要是中性水，可直排。
廢液中各參數(shù)范圍
PH 4~5
酸濃度 0.01~0.1%
6、漂洗
漂洗的目的是除去酸洗后產(chǎn)生的二次浮銹，為鈍化做出良好的鋪墊。漂洗液不需要進(jìn)行排放，漂洗完成后直接進(jìn)行中和鈍化。因此該步驟不涉及排污問題。
7、鈍化
鈍化的目的是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面出現(xiàn)二次浮銹而采取的措施。本次化學(xué)清洗藥劑有磷酸三鈉及鈍化助劑等藥劑。鈍化廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染主要因素為堿性、亞硝酸鹽。
廢液中各參數(shù)范圍
堿濃度 0.5~1.5%
PH 13左右
鈍化廢液的處理
鈍化液主要是NO2_的處理，對(duì)NO2_主要采用氨基磺酸處理，反應(yīng)方程式如下：
NH3SO3H+ NO2－=HSO4-+N2+H2O
反應(yīng)完畢，調(diào)節(jié)廢液PH值為6~9后，排至指定污水井。